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淺談不鏽鋼衝壓

2018-08-22

不鏽鋼衝壓件在進行中當衝壓物的深度超過它腔體直徑1.5倍的時候,這類衝壓就可以稱之為深壓。

由於深壓工藝的特殊性,它是由一個板料拉伸成一個空心體,相對於側壁來說局部是多料的,其相應位置金屬密度會增加,所以對金屬的流動性有很大的要求,如果控製不好會發生起皺現象,導致產品不合格。

當金屬呈放射性狀經過拉伸向內流動時,產生的壓縮力可能會導致皺紋的發生,然而使用壓邊圈會阻止這個事情的發生,金屬流動不均勻或者沒有壓邊圈皺紋就會產生,而且薄的板料比厚的板料更容易起皺。所以設計此類模具,壓邊圈需大於料片,要不然沒有壓邊圈壓住的料片一樣會產生皺紋。

另外局部拉伸,在拉伸變薄率滿足要求的情況下,可以增加拉延筋來減少材料的流動,使其產品腔體側壁及平麵的起皺情況消除。

而且不鏽鋼在衝壓過程中發生的加工硬化會對模具產生不良影響,比如磨損以及斑痕。模具間隙一般比材料的厚度要大。鐵素體不鏽鋼的模具間隙一般和普通碳鋼相似,但是奧式體鋼的模具間隙通常要大一些,鐵素體鋼模具間隙一般是材料厚度的10%~15%,奧式體鋼的模具間隙一般是材料厚度的35%~40%。而且衝壓的深度越大,模具和衝頭的間隙也應該越大,還有同一批生產出來的材料間微小的厚度差距也會對衝壓產生很大的影響,另外長時間模具的磨損也必須考慮在內。

不鏽鋼和低碳鋼相比,通常有更高的拉伸強度以及屈服強度,因此在開始的衝壓過程中需要更大的力,另外一些鋼種具有更高的加工硬化率,因此衝壓時使用較大的力,並且隨著衝壓進行這個力還需要不斷增加。

奧式體鋼的加工硬化增加了材料的強度以及硬度,這將導致模具的磨損,因此模具的材料也必須仔細選擇。工具鋼或者銅合金材料的模具通常用於衝壓不鏽鋼。

一個物體的最終成型可能需要2個或者更多的衝壓步驟,通常先衝壓成較淺的杯狀物,然後再次衝壓成型。如果形狀比較複雜的物體,在衝壓成杯狀物之後還有一係列的衝壓步驟,有時候甚至需要多達10次衝壓才能最終成型,中間還必須有退火過程。通常不易加工硬化的鋼種(304、305)能夠衝壓的次數多,而易加工硬化的鋼種比如301如果要多次衝壓的話必須增加中間退火過程。


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