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厚板拉伸模具

厚板拉伸模具

中的板料拉伸成型技術主要包括以下幾個方麵:壓力機械、拉深模具、拉深成型工藝、壓邊技術、潤滑技術等。厚板拉深有點:省材、機械強度好、生產效率高、加工成本低、拉深後

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厚板拉伸模具中的板料拉伸成型技術主要包括以下幾個方麵:壓力機械、拉深模具、拉深成型工藝、壓邊技術、潤滑技術等。

厚板拉深有點:省材、機械強度好、生產效率高、加工成本低、拉深後有較高的力學性能等等。

1,拉伸模具設計方案,單動衝壓機初次拉申,隨後看帶包邊條圈的拉伸模具,板材毛胚拉進型腔,在拉伸彈簧力的作用下,刮件環又緊靠模座,在模座上漲時能夠製品滑脫,在下膜座孔中落下來。有延展性包邊條設備的西裝式拉伸模具,平板電腦毛胚放到包邊條圈上,並由檔料銷精準定位。上膜下滑,模座使其拉進型腔內。

2,帶凸台件的拉伸模具構造,毛胚用定位板開展精準定位,在下膜座上安裝鎖摸保護層墊塊,用於拉申深層,以確保製品的拉申高寬比和凸台直徑。打料塊。單動衝壓機後次拉申模。無包邊條圈的反方向拉申模,多用以較薄的原材料的後次拉申和錐型,半球型的後此拉申。

3,單動工作壓力落料拉申模,拉申工藝流程能夠與一種或多種多樣衝壓模具工藝流程,組成拉申合乎模,在單發動機的一個工作中全過程中,落料拉申模,能夠進行落料拉申兩條工藝流程,工作效能高,但構造非常複雜,設計方案時留意磨具中所複合型的衝壓模具工藝流程的工作中順序。落料拉申模座刀口設計方案一個球麵,落料拉申衝孔機模,複合型磨具,雙動衝壓機拉伸纏繞膜。拉伸模具設計方案案例。加工工藝計劃方案的明確,本零件必須落料,四次拉申和裁邊,間距規格。磨具的總體方案設計。衝壓機的挑選。



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