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不鏽鋼衝壓件衝壓過程中問題解析

2019-08-16

不鏽鋼衝壓件衝壓模具全過程中疑難問題和解決方法:

1、不鏽鋼衝壓件表層產生刮痕

不鏽鋼衝壓件表層出現刮痕主要是因為產品工件和模具表層存有相對性挪動,在一定工作壓力的功效下,導致胚料與模具部分表層立即造成磨擦,加上胚料的形變熱使胚料及金屬材料屑熔敷在模具表層上,使產品工件表層擦破造成刮痕。

2、不鏽鋼衝壓件產品工件造成裂開

馬氏體不鏽鋼板的冷工硬底化指數值高,在形變時候產生改變引起奧氏體相。奧氏體相比脆因而非常容易產生裂開。此外在塑性形變時伴隨著形變量的擴大,引起的奧氏體成分也將伴隨著形變量的擴大而提高,造成的內應力也越大,在生產過程中也就越易裂開。

3、不鏽鋼衝壓件衝壓模具太快損壞

不鏽鋼衝壓件模具空隙偏小、凹凸模具的對中性化不太好,模座和模具導向性部件及數控衝床鑲套精密度不夠等緣故會導致模具損壞。此外,同一模具持續長期衝壓模具導致衝針超溫,及其數次部分剪壓,如步衝、衝角或裁切時側麵力會使衝針偏重一邊,導致模具損壞比較嚴重。

4、不鏽鋼衝壓件模具產生切料

不鏽鋼衝壓件模具刀口的銳利水平、模具的入應變速率及模具的空隙是不是有效等要素,均會造成模具產生切料難題。此外,假如應用非專用型衝壓模具油,因為成品油空氣氧化導致起膠、黏度擴大等難題也會出現切料。

5、不鏽鋼衝壓件常用衝壓模具油品質

不鏽鋼板衝壓模具油的采用極其重要,特性優良的衝壓模具拉伸油帶有硫氯複合性防腐劑,在確保極壓生產加工特性的另外,防止產品工件出現硬底化、形變、毛邊、裂開等難題。另外以便產品工件製成品的容易清洗性,應盡可能采用高粘度的衝壓模具拉伸油。

之上便是造成不鏽鋼板衝壓模具設計出現難題的普遍要素,科學安排加工工藝、應用專用型衝壓模具拉伸油、采用靠譜的原料能合理提升產品工件品質。


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